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申鹭达卫浴荣获2011年中国家居潮流风尚技术

2020-03-27 来源:

由制造商看印刷设备速度的提高空间

过去几年来,印刷准备时间在急剧减少。由于油墨预设定、自动换版和其他创新功能的出现,从一个活件转向下一个活件的过程可以只在10分钟内完成。就这一话题,几家优质级的印刷机生产商突出介绍了适合生产周期短、印刷份数少的活件的技术。随着德鲁巴国际印刷及纸业展览会的举行,行业能够期待看到更多的技术进步。本版编译了《美国印刷人》今年第4期的相关内容,以满足行业之需。

小森:更快、更大、更智能

小森美国公司的单张纸产品经理Doug Schardt先生认为短版活件的份数在持续减少。虽然技术在获得较大生产效率方面具有决定性的地位,但经理们也不能袖手旁观。他说:“某家拥有4或5台旧设备的印刷商即使购买了一台全自动的印刷机,一般也不会因新加入的印刷机而提高生产标准。它就如同一匹被强健的挽马包围的赛马一样。”小森公司的客户能够享受“健康检查”,从而确保其设备具有较高的运转效率。

人工智能将继续把印刷机推向精密复杂的新水平。Schardt说:“虽然印刷机不能思考,但它们能够基于数据做出选择。”

德鲁巴为小森公司的Lithrone SX 40提供了展示舞台。该设备速度高达18000张/小时,能印刷幅宽为41英寸的纸张。当Lithrone SX 40开始以12000张/小时的速度印刷时,就能够大量地节省时间和纸张。Schardt说:“当印刷机在加速时,油墨和水不会稳定。一旦速度达到12000张/小时,就逼近了设备运行速度,因而此时开始给纸才算合理。”

全自动换版功能实现了在2分钟内更换6块印版,同时不断地移除印版。通过使用控制所有上墨功能、空气和套准预设定的软件,可更进一步地节省印刷准备时间。

小森的按需转换展台将在其单张纸印刷机上展示带高级接口的小森KHS-AI(快速印刷调色系统)。该系统的自学功能可以记录操作人员针对CIP4下载信息所作的任何改变,并将之用于后来的活件。这台设备能够“感知”印刷状态,持续自我更新而作出反应。

当变量发生变化(例如,墨辊收缩)时,自学功能知道应该调整与所需墨量相关的墨键。Schardt说:“结果是你非常迅速地获得理想的油墨密度。”小森预调墨系统的智能化序列功能部件能够自动进行色彩纠正和调整。在一个活件接着另一个活件的情况下,印刷商可以从三项可预编程的自动操作中选择较合适的一项,以完成印刷机的设定。这些自动操作包括脱墨、清洗、预上墨、换版和全自动印刷准备,操作者就能够选择“一天的开始”、“活件更换”、“一天的结束”等模式。

海德堡:短墨路设计带来高效率

在2006年的美国芝加哥国际影像交流展(Graph Expo)上,海德堡首次展示了用于20英寸速霸52的Anicolor无墨区供墨系统。该系统的无键上墨和网纹辊技术使其能够保持始终一致的墨膜厚度。雕刻网纹辊将油墨从墨盒中传递到靠版墨辊上,接着油墨被传递到预先润湿了的标准胶印印版上。据报道,一份四色活件在这种印刷机上的印刷准备约花费7分钟的时间,只要使用10~20张如此之少的纸张就能印刷出合格样张。

海德堡美国公司的单张纸产品管理总监Joerg Daehnhardt先生说:“我们正在缩短印刷准备的时间,只要上版和清洗橡皮布就够了。一旦你完成了这两样工作,你就可以准备印刷了。”

Anicolor供墨系统组合了胶印和柔印元件。Daehnhardt介绍道:“一方面,你使用标准的胶印印版、油墨和润版单元;而另一方面,你也使用了在柔印或者网纹涂布单元中不可或缺的网纹传墨辊。”不同于要求操作者监控16根墨辊的常规胶印设备,Anicolor供墨系统的操作者实质上只要处理两根墨辊。Daehnhardt说:“你的目光在网纹传墨辊和靠版墨辊上没有停留多久,便已经转移到印版上了。这是一个短的墨路设计。”控制网纹辊的温度是油墨计量的关键。操作者在印刷机的控制台上升高或者降低温度,从而传递理想的墨量。

Daehnhardt说:“在Anicolor供墨系统上,我们去除了大量的自动化功能,植入了色彩智能。对于其他小幅面的印刷机而言,即使你有印前的界面,但也不得不使用墨键。这要花费较长的时间才能达到理想的颜色并确保颜色正确。使用Anicolor供墨技术,用户可以在纸张的任何位置获得相同的油墨,前提是这些位置存在网点。印版上有一切必要的信息——有网点或者没有网点的地方,对应的就是上墨或者不上墨。我们不是使用电子手段去计算要使用多少墨量,打开墨键到多大程度,而是将标准化带给印刷商和车间。”

使用Anicolor供墨系统想获得较佳效果的途径是依靠良好的印前色彩管理和准确匹配直接制版机的校准曲线。打样机、直接制版机和印刷设备应该与随后的印刷结果相符。

美国Taylor印刷公司是Anicolor供墨系统在该国的beta测试点,后来它添加了5台装有Anicolor技术的速霸52印刷机。Taylor总体上是一家短版印刷商,每份活件的印数少于1000份。这家公司的印刷准备时间已经从15分钟下滑到仅7分钟或者8分钟。这些印刷机每周工作7天,每天工作24小时;当前每台设备能够每小时生产大约3份活件,Taylor的目标是4份活件。

Daehnhardt说:“你必须确保你的业务源源不断。Anicolor供墨系统的生产力极高,在一个8小时的班次中大约完成35次的印刷准备工作,但这一数字并不适用于每个班次。当你拥有一个连续不断的工作流程时它才较有意义。”

现在Anicolor供墨系统只装在海德堡SM52上,可能较后也会配备在海德堡的大幅面印刷机上。Daehnhardt说:“我们只有获得了适于大幅面设备的潘通配色系统(PMS)的颜色,才能跨出20英寸设备市场。视颜色而定,传统上PMS颜色使用不同的油墨厚度。但是在2007年的美国芝加哥国际影像交流展上,潘通推出了基于均一墨膜厚度的Goe系统。显然,这个系统是Anicolor供墨系统的完美匹配,不过Goe系统仍然需要获得市场的认可。”

高宝:同步换版节省时间

高宝正在几大前沿领域追求更短的生产周期。高宝美国公司副总裁EricFrank介绍说:“我们持续推出能够帮助客户以低成本印刷短版活件的新技术。我们邀请大家在德鲁巴上一起分享高宝较新的技术。”

高宝用于印版滚筒的新型直接驱动系统Drive Tronic SPC(同步更换印版)也能对印刷的启动进行电子设置,提供电子控制的圆周套准装置,与其他印刷机的过程同步进行印版更换。Drive Tronic SPC将在德鲁巴上得到演示,不久将在美国推向市场。有了Drive Tronic SPC,印版更换时间从常规六色印刷机通常所需的3分钟缩短为不到1分钟。在活件更换时,同步印版更换连同同步橡皮布清洗能够使所有的印刷单元节省大量时间,尤其是长型的双面印刷机。

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